Mécanique

s et intérieures ;

Hélicoïdes extérieurs et intérieurs.

Dans la partie tournage de la société, on a aussi le soudage et le chargement des pièces usées telle que les culasses usés des sièges des arbres, chargement des induits assemblages des plaques, fixation des support des machines.

Cette activité de soudage et de chargement s’effectue par différentes matières telle que l’acier de différents types et la font, le cuivre et l’aluminium.

Après le chargement ou le soudage, les pièces seront usinées en passant à la partie tournage pour avoir les formes et les dimensions voulues.

Section 2 : Réalisation d’un alésage sur le tour

2.1 Réalisation

L’exécution d’un alésage peut être obtenue suivant deux possibilités :

Avec outil à tranchant unique ;

Avec outil à tranchant multiple.

L’ébauche de cet alésage peut être obtenu par :

Moulage

Four gage (perçage)

2.2 Méthode d’exécution

L’usinage d’un alésage dépend du mode d’obtention de l’ébauche.

Dans tous les cas, l’outil du tranchant permet uniquement la correction de la rectitude et de la position géométrique de l’axe de l’alésage, d’où son utilisation en demi finition chaque fois qu’on trouvera sur le dessin des symboles d’exigences et de forme précises.

2.3 Alésage conique

Le procédé suivi pour l’alésage conique est analogue à celui de tournage conique extérieur. L’angle dont on doit faire pivoter la glissière orientable est égal à l’angle d’inclinaison du cône à réaliser.

L’outil employé est un outil normal à aléser, il est préférable de placer l’outil sur les côtés du porte outil a voisinant de l’opérateur.

Section 3 : Exemples d’usinage et de fabrication des pièces

Chargement des culasses

L’opération de chargement des culasses est nécessaire si la surface de contact avec le piston est endommagée par un fissure ou par des trous ; aussi si les trous des sièges des soupapes de combustion lors d’usure de veille siège.

Chargement des guides des soupapes lors de dégradation ou indication de fuite par les parois ou dans l’alésage des guides.

Chargement des surfaces de contact avec le piston lors de présence de fissures ou des trous après le chargement avec la fonte.

Il est nécessaire de l’usiner dans la partie tournage suivent des dimensions données ou aussi la rectification de l’alésage de chemises suivant des codifications standard :

- Dans la partie tournage où la rectification et le chargement des arbres des différentes types de matières

- La fabrication des coussinets suivant des dimensions standard

- L’usinage des pièces est manipulé suivant la nécessité telle qu’en distingue aussi l’usinage manuel suivant l’utilité avec les terreaux la filière et des différents outils d’usinage manuels.

Section 4 : Le fraisage

4.1 Généralité

Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines outils appelées fraiseuses au moyen d’outil tournant.

Il permet la réalisation des pièces prismatiques de révolution des profils spéciaux hélices, cames engrenage.

4.2 Choix de vitesse de coupe

En fraisage la vitesse de coupe est le chemin de parcours par l’extrémité d’une dent de fraise en une unité.

Les facteurs qui ont une influence sur le la vitesse de coupe dépend de l’outil de la matière à usiner et les conditions de la coupe.

Les facteurs qui dépend de l’outil c’est la nature et le traitement thermique du métal constituant l’outil :

- La forme de la partie active et dimension ;

- Finition de la surface d’attaque ;

- Les facteurs qui dépend du étal à usiner ;

- Nature métallique composition, dureté, et résistance à l’attraction.

Les facteurs qui dépendent des conditions de la coupe

- L’avance par dent ;

- Profondeur de passe ;

- Genre d’usinage.

4.3 Choix des matériaux utilisés dans les engrenages

Un grand nombre des matériaux sont utilisés pour la fabrication des engrenages :

Aciers et toutes nuances ;

Fontes ordinaires et spirales ;

Bronze