Les aciers inoxydables

PPLICATIONS : pétrochimie, marine, hôpitaux, équipements pour la restauration. LE TYPE Z6DNT18.10 (INOX 321) Code de couleur : Bleu Acier austénitique, Amagnétique Bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation Qualité de l’usinage : acceptable Très bonne soudabilité Le formage à froid donne de bons résultats (Amagnétique une fois recuit, légèrement magnétique lorsqu’il est travaillé à froid) APPLICATIONS : pétrochimie, toutes applications mécaniques en général... meilleure résistance à la corrosion que les aciers martensitiques, sans être aussi efficaces que les aciers austénitiques standards. Ils sont généralement utilisés pour la garniture des moteurs automobiles et celle des appareils électroménagers. LE MOLYBDENE Le MOLYBDENE, ajouté aux aciers austénitiques, améliore encore la résistance à la corrosion. Ainsi, les aciers inoxydables de type 316 contiennent entre 2 et 3% de MOLYBDENE. Ils sont principalement utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques où, par exemple, la résistance aux chlorures est nécessaire. Néanmoins, il est important de préciser que ces aciers ne résistent pas à tous les types d’attaques chimiques (tels qu’aux acides chlorhydrique ou oxalique, surtout lorsqu’ils sont chauds et/ou très concentrés).

LA RESISTANCE A LA CORROSION DES ACIERS INOXYDABLES

LES ACIERS MARTENSITIQUES Ces aciers, qui contiennent généralement 13% de CHROME, sont les aciers inoxydables les moins résistants à la corrosion. Ils doivent donc être utilisés lorsque les conditions de corrosion sont relativement faibles. L’exemple d’utilisation le plus significatif est la coutellerie. LES ACIERS AUSTENITIQUES Ce type d’acier inoxydable est de loin le plus important et donc le plus largement utilisé. Il résiste à la corrosion dans de nombreuses circonstances, et est principalement utilisé dans le domaine de l’alimentaire, les laiteries, les brasseries et autres industries de transformation, ainsi que dans quelques types d’industries chimiques. LES ACIERS FERRITIQUES L’acier ferritique le plus courant est le Z8C17 (INOX 430), qui contient 17% de CHROME. Ils offrent donc une

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Aciers inoxydables : propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques, températures d’adoucissage et tests de corrosion intergranulaire.

Charge Test Type d’Acier Z11CN17.08 Z1CN18.12 Z4CN19.10ff Z5CN17.08 Z7CN18.09 Z5CN18.11ff Z2CND17.12 Z2CND18.13 Z6CND17.11.02 Z2CND19.15.04 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Rp0,2 min N/mm2 215 180 195 195 195 185 190 205 205 195 200 205 Rp01.0, min N/mm2 250 215 230 230 230 220 225 240 240 230 235 240 Résistance à la Traction Test Rm.min d’allongement N/mm2 A.min 40% 540 40% 480 40% 500 40% 500 40% 500 40% 490 40% 490 40% 510 40% 510 40% 490 40% 500 40% 510 Echelle des Températures d’adoucissage min max 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C 1120°C 1000°C Test du temps de sensibilisation pour la corrosion inter granulaire min Nil 30 15 15 Nil Nil 30 15 15 30 30 30

Dureté HV.max.† 220 135 190 190 190 185 195 205 205 195 200 200

Condition Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci Adouci

Propriétés mécaniques, et températures d’adoucissage des aciers ferritiques et martensitiques.

Résistance à la Traction Allongement

Condition

Type d’Acier Aciers Ferritiques 28C12 28CA12 28C17 Aciers Martensitiques 210C13 230C13

Charge Test Rm Rp0,2 min min N/mm2 N/mm2 420 245 420 245 430 245

A.min 20% 20% 20%

Dureté HV maxi. † 190 190 190 175 175 175

Adoucissage mini. 700°C 700°C 750°C maxi. 780°C 780°C 820°C

Trempe‡ mini. — — — — maxi. — — — —

Durcissage mini. — — — — maxi. — — — —

Adouci Adouci Adouci

— —

—

— 230 220

Adouci Trempé et Durci Adouci Trempé et Durci Adouci

700°C 700°C 700°C

780°C 950°C 780°C 950°C 780°C — 1050°C — 150°C — 250°C — 1020°C 650°C 750°C

420 1 N/mm2 = 1 mpa

175 • L’allongement a été mesuré sur des pièces-tests plates de longueur jauge de 50mm ou 5.65√so. pour les pièces-tests cylindriques, une longueur jauge de 5.64√so a été utilsée. † Pour les éléments d’épaisseur suffisante, le test de dureté brinell peut être utilisé, en appliquant les mêmes valeurs limites de dureté Hb que celles données pour HV. ‡ Uniquement pour indication

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Aciers inoxydables : guide des fabrications

301S1 302S25 304S16 304S12 305S19 303S21 303S41 309S24 310S24 316S16 B B B B B — — B B B B B B B B B D B B B A A-B A-B B A-B B D B B B B-C B B B A-B A D B B B C-D C C C C B-C B C C C B-C B B B B — C B B B C B B B B B D B-C B-C B B B B B B B B B B B 115,00 90,00 85,00 82,00 80,00 — 80,80 63,30 59,70 58,00 56,20 — 169,00 142,00 138,00 140,00 130,00 — 119,00 100,00 97,00 98,00 91,00 — 220,00 180,00 178,00 182,00 170,00 — 155,00 127,00 125,00 128,00 119,00 — Nonn Non Non Non Non Non C C C C C B-C Non† Non† Non† Non† Non†† Non†† C B B B B — A A A A A A B A A A A — C C C C C C B B B B B B B B B B B B D B-C B-C B-C A — A A A A A B B A-B A A A B D D D D D D A-B A-B A A A B-C A A A A A B — — — — — — Non B-C Non† — D — B C C-D — D D D D D 90,00 95,00 90,00 63,30 66,80 63,30 130,00 126,00 134,00 91,00 89,00 94,00 169,00 165,00 165,00 119,00 116,00 116,00 Non Non Non C C C Non† Non†† Non† B B B B B B B A A C C C B B B B B B B-C B B A A A B B A D D D A A A A A A

Découpage à la Presse Brasage Polissage Frappe Perçage Bosselage Forgeage à Froid Forgeage à Chaud Trempe à Chaud a) Recuit 1000psi kg/mm2 b) 25% Réduction 1000psi kg/mm2 c) 50% Réduction 1000psi kg/mm2 Trempe par Traitement Thermique Usinage Magnétique Poinçonnage Polissage Laminage Débitage Cisaillement Soudage Repoussage Soudage par points (Résistance) Soudage avec Electrodes Enduites Soudage (oxy-acétylène) Soudage à l’arc avec métal Soudage à l’arc avec tungstène

A = Excellent

B = Bon

C = Acceptable

D = Pas recommandé

† Mais devient magnétique après travail à froid †† Mais devient très peu magnétique après travail à froid * Éviter les coudes avec des angles vifs

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Caractéristiques des aciers inoxydables

304 Z4CN19.10FF 18% CHROME, 9% NICKEL Formage : bon Eviers, architecture, échappement automobile, coutellerie, vaissellerie tuyauterie Brasseries, laiteries, industries alimentaires et pharmaceutiques, vaissellerie, éviers. Identique à l’inox 310.

304L

Z1CN18.12 Z1CN18.09

MOINS CARBONE QUE L’INOX 304

305

Z8CN18.12

18% CHROME, 12% NICKEL Formage : bon 23% CHROME, 14% NICKEL Résistance élevée à l'oxydation 25% CHROME, 20% NICKEL Résistance très élevée à l'oxydation

309

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310

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Fours, usines métallurgiques, échanges calorifiques. Usines Chimiques et pétrochimiques, architecture, brasseries.

316

Z3CND17.11.01