Implantation

de fusée bateau Machines outils

Electroménager

II- L’organisation du flux de produits

Le choix de l’organisation est souvent très contraint par la nature du produit fabriqué: 1°) Production en continu Pour des quantités importantes, l’implantation est réalisée en ligne de production ou atelier de flux (flow shop). Ce type d’organisation permet: - peu de flexibilité. - forte automatisation du processus de production. Exemple: chimie, pétro-chimie, cimenterie, agro- alimentaire

2°) Production en discontinu Trois conditions sont requises : des quantités relativement faibles de nombreux produits variés un parc de machine à vocation générale (Les machines ne sont pas spécifiques à un produit et sont capables de réaliser un grand nombre de travaux). On parle dans ce cas d’atelier de taches, ou ateliers fonctionnels (job-shop). 3°) Production par projet Le produit est unique, son processus de production aussi, et ne se renouvelle pas.

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Comparaison entre continu et discontinu Type continu Flux des produits Flexibilité Délais En-cours Flux linéaire Type discontinu Flux complexes

III- La relation aux clients

1°) Vente sur stock

Le client achète des produits qui existent déjà dans le stock que l’entreprise a constitué. On utilise ce système lorsque : - délai de fabrication>délai de livraison acceptable pour le client - la diminution des coûts exige la production en grande quantité

Lignes de production Lignes de production rigides souples Faibles Longs Faibles Importants

2°) Production à la commande

On ne commence à fabriquer que lorsqu’il existe une commande ferme. Les stocks sont donc diminués, et les frais financiers aussi. Encore fautil que le délai de production soit inférieur au délai acceptable pour le client.

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Flux de produits – relation au client

2 – Différentes organisation de la production

A/ Implantation en sections homogènes

Relation client Sur stock Flux produit Continu Discontinu Par projet Raffineries Laiteries Skis Prêt-à-porter Logements (collectifs et lotissements) Assemblage automobile Sous-traitance mécanique Satellites Bateaux À la commande

• On regroupe dans un même atelier les machines qui ont les mêmes fonctions ou utilisent les mêmes techniques. • Les avantages sont la flexibilité car l’implantation est indépendante des gammes de fabrication, et le regroupement du personnel travaillant dans un même secteur. • Les flux sont souvent complexes, et les en-cours et délais de production importants.

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B/ Implantation en lignes de fabrication Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la gamme de fabrication. Il n’y a donc pas de points de rebroussement et les flux sont faciles à identifier. En revanche la flexibilité de ce type d’implantation est quasiment nulle.

C/ Implantation en cellules de fabrication On constitue des cellules ou îlots de production, sortes de petits ateliers spécialisés pour réaliser entièrement un ensemble de pièces. Dans les processus discontinus, cette implantation offre l’avantage de réduire notablement les stocks et les délais.

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CONCEVOIR UNE UNITÉ DE PRODUCTION

Les principes de base sont : •On doit supprimer dans la mesure du possible tout déplacement qui n’amène pas de valeur ajoutée à une pièce. •Entre 2 déplacements, une pièce doit bénéficier d’un apport de valeur ajoutée. •Le cheminement des pièces doit être évident.

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A/ Problèmes d’une implantation en sections homogènes Lorsque l’on fait exécuter des tâches répétitives très spécialisées dans plusieurs secteurs, on augmente les trajets des matières et des produits. On peut chercher à optimiser les déplacements de pièces en utilisant la fabrication par lots: il faut fluidifier le trafic des pièces dans l’atelier. Cela consiste à : Enchaîner les opérations Supprimer les stocks intermédiaires Simplifier le flux des pièces Faciliter le suivi de production

B/ Solutions 1°) La séparation des usines Puisqu’à chaque type de production, correspond un type de gestion et un type d’implantation, il ne faut pas hésiter à créer au sein de la même usine, plusieurs unités ayant chacune sa spécificité. 2°) La séparation géographique des produits différents Lorsqu’une entreprise fabrique un type de produit unique dans des versions différentes, on peut avoir intérêt à séparer les différentes versions de produits en créant plusieurs sous ensembles indépendants et en supprimant le clivage entre fabrication et montage.

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3/ La décentralisation des activités de stockage et d’expédition La centralisation des activités de stockage, réception et expédition, conduit à des déplacements inutiles. Pour réduire ces manutentions, décentraliser la réception des matières premières en l’organisant en plusieurs points placés dans les différents ateliers de fabrication. 4/ La multiplication des machines La multiplication des machines est source de beaucoup de fluidité dans les ateliers de production. En terme de flux, il est en effet souvent plus intéressant de disposer de plusieurs machines de faible capacité, plutôt que d’une seule machine de forte capacité. 21

C/ Méthodes d’analyse et de résolution

1°) Les documents à réunir pour l’analyse a) Le schéma opératoire Il permet de schématiser la suite des opérations pour fabriquer un produit. Le principe de ce schéma consiste à décomposer les processus opératoires en cinq éléments : opération qui apporte de la valeur ajoutée transport ou manutention stockage avec opération d'entrée/sortie stocks tampons contrôles

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Exemple:

b) l’analyse de déroulement C’est un tableau qui complète le schéma opératoire en y ajoutant les informations relatives au temps, aux quantités, aux poids et aux distances.

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2°) La logique des méthodes de résolution Pour trouver la meilleure implantation possible, on doit d’abord: identifier parmi l’ensemble des moyens de production, des îlots de production le plus possible indépendants. implanter chaque îlot repéré en recherchant une implantation linéaire, ou à défaut en rapprochant les machines entre lesquelles circule un trafic important

Identifier les îlots indépendants Implanter chacun des îlots

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2-1) Recherche des îlots de production La recherche des îlots de production parmi l' ensemble des gammes de l'entreprise a suscité de nombreux travaux dont notamment ceux de Kuziack et de King. Méthode de Kuziack: Pour appliquer cette méthode, considérons les gammes d'un ensemble de pièces données par le tableau suivant:

Tableau de gamme de fabrication:

Machines Pièces P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 3 1 2 2 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

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Etape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne

Machines Pièces P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 3 1 2 2 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

Etape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées. Pour séparer des îlots rattachés ente eux par une machine, on ne prend dans un îlot que les pièces qui ont au moins 50% des machines déjà rattachées à celui-ci. Ainsi, on intègre la pièce P7 (1 machine sur 2), mais pas la pièce P3 (1 machine sur 3)

Machines Pièces P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1

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M1

M2 1

M3

M4

M5 2

M6

M7

2 2 1 1 2 2 3 1

1 2 1

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5

Etape 3: on recommence l’ étape 1 en sélectionnant les colonnes attachées à l’îlot.

Machines Pièces P1 P2 P3