Rapport De Stage

ut donc la peine de gérer les stocks avec soins en vue d’obtenir : - l’optimum économique ; - la meilleure sécurité pour les approvisionnements, les livraisons à la clientèle et la marche des machines. La gestion des stocks comprend un certain nombre d’actions quasi automatiques : - le magasinage : entrée, stock, sorties des articles ; - la tenue du fichier suivant une périodicité à définir ; - l’imputation dans la comptabilité des entrées et sorties. Elle comprend un choix de la définition d’un certain nombre de critères, en particulier, le classement du stock en catégories, le plus souvent établi d’après la méthode ABC. Ce classement résulte du fait que les articles d’un stock obéissent à une loi de distribution, appelée Loi de Galton, c'est-à-dire une distribution gaussologarithmique (voir chapitre 11). 119

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La gestion des pièces de rechange

Il en résulte que, si l’on classe les articles en ordonnée, en prenant par exemple le critère du pourcentage de la consommation annuelle, pris par ordre décroissant, et qu’on place en abscisse le pourcentage des rangs des articles, on obtient, une courbe qui conduit en première analyse à classer les articles en trois catégories. - Dans la catégorie A : 10 à 20 % des articles représentent 70 à 80 % de la valeur du stock. - Dans la catégorie B : 25 à 30 % des articles représentent 15 à 20 % de cette valeur. - Dans la catégorie C : 50 à 65 % des articles représentent 5 % de cette valeur. La plupart des logiciels de gestion effectuent un classement du type ABC, mais souvent plus complexe. On introduira deux ou trois catégories supplémentaires, telles que : - Les produits ou articles nouveaux, en approvisionnement et en produits finis, dont la valeur ne serait pas significative. - Les produits ou articles pour lesquels aucun mouvement n’a été effectué depuis un an ou plus. Il faudra également tenir compte qu’un article nomenclaturé, classé en catégorie C, peut avoir une importance certaine, même si sa valeur est faible. En revanche, on aura souvent intérêt à ne pas gérer, au sens comptable du terme, certains articles qui seront placés en libre service et considérés comme consommés dès leur achat, ce qui n’empêchera pas d’en contrôler les sorties globales au niveau magasin ou atelier (vis, écrous, etc., dans le magasin de maintenance). Un article est situé entre deux courant : un courant d’entrée ou d’approvisionnement ; un courant de sortie ou de consommation. Le stock est vivant tant que durent ces deux courants, quant ils ont cessé le stock restant devient un stock mort. Les variations du stock d’un article sont représentées sur le graphique de la figure 9.1. • AB : entrée des articles (40 pièces). • BC : aucun changement. • CD : nouvelle entrée d’articles (40 pièces). • ab : sortie d’articles (30 pièces). • bc : aucun changement. • cd : sortie d’articles (35 pièces). A chaque instant le stock peut être calculé. Exemple à la fin du mois de février, le stock restant est : C1D’ – C1d = dD’ = 80 – 65 = 15 pièces. Quand les sorties du stock sont régulières, on représente les variations du stock en graphe dit en dents de scie (voir figure 9.2). • • • t1 : réception de la quantité S1. BC : consommation constante. t2 : réception de la quantité S2. 120

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La gestion des pièces de rechange

•

En C le stock est nul.

Le stock moyen SM durant la période t1t2 est : S M =

S1 + 0 S1 = . 2 2

Le stock moyen est donc proportionnel à la quantité reçue ou au stock maximal. On diminue la valeur de SM en abaissant la valeur des quantités reçues tout en augmentant le nombre des réceptions. Par exemple : si pour une même durée t1t2 il y a deux réceptions telle que : t t 1 S 1 S1 = . t1 t1' = t1' t 2 = 1 2 . Le stock moyen est : S M = 2 2 2 4

Nombre d’articles

100 80 D D’

E’ E

Entrée du stock Sortie du stock

d

40 30 0 A Jan B C

e

b

a Fév

c

C1 Mar Avr Mai Mois

Figure 9.1

Quantités

B S1/2 S2/2

D

S1/2 0 t1 A

S2/2 t2 C E t3 Temps

Figure 9.2

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La gestion des pièces de rechange

Le besoin annuel étant P, si on approvisionnait le stock en seule fois par an, le stock moyen est P/2, si ces mêmes besoins sont approvisionnés par n commande de même quantité q, le stock moyen est : SM = P/2n. Dans la suite de chapitre nous allons limiter volontairement cette étude à la gestion des pièces de rechange liée à la fonction maintenance ; c'est-à-dire la gestion des pièces de rechange pour le parc machines les pièces, matériaux, produit pour l’entretien des bâtiments et installations de fluides (électricité, air comprimé, vapeur, chauffage). Nous pouvons identifier les consommables qui doivent être approvisionnés, stocks et utilisés à la demande comme suit : - des techniques et des consommables d’atelier tels que quincaillerie (visserie), petite mécanique (joints, roulements, etc.), produits de nettoyage (solvants, …), baguette de soudure, etc. ; - des matières premières (tubes, tôles, barres, etc.) pour la réfection des pièves et pour diverses fabrications ; - des lubrifiants préalablement standardisés ; - des pièces et des modules de rechange attachés à un équipement ou standard. La nomenclature des pièces d’usure relative à chaque équipement doit être déterminée. L’ensemble de ces articles constitue le fichier des rechanges du stock de maintenance. Faut-il stocker 0, ou 1, ou 2, ou 3 articles ? En maintenance, le passage de la pléthore à la pénurie est très rapide et ne passe pas inaperçu. Les deux cas (stock pléthorique ou rupture de stock), se traduisent par une augmentation du prix de revient. 9.2 CALCUL DES FRAIS DE GESTION D’UN STOCK En gestion des stocks, on a à prévoir les quantités à commander et les dates de réapprovisionnement. Ceci doit se faire en minimisant le coût total de ces opérations. Ce coût comprend : - Le coût de passation des commandes ou coût d’acquisition ; - Le coût des matériels commandés ou coût d’achat ; - Le coût de possession des matériels. On peut également faire intervenir le coût de pénurie, mais pour des raisons pratiques (coût difficile à évaluer), il est intéressant de faire l’hypothèse que ce coût n’intervient pas pour le calcul des quantités économiques. Donc le coût de gestion d’un matériel peut s’exprimer comme suit : Coût total = coût de passation + coût d’achat + coût de possession D’une façon générale, ces différents coûts dépendent des paramètres suivants : P : consommation annuelle prévisionnelle (en nombre) ; Q : quantité commandée à chaque réapprovisionnement ; N : nombre de commandes annuelles ; Pu : prix unitaire des matériels ; i : taux d’intérêt appliqué à la valeur moyenne du stock annuel ; Ca : coût d’acquisition par commande. C : coût de revient d’un matériel en stock.

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9.2.1 Coût de passation des commandes ou coût d’acquisition Ce coût varie en fonction du nombre de commandes à passer à un même fournisseur (commande unique ou commande groupés). Dans l’entreprise, il occasionne des frais (en temps, argent et imprimés) dans les services suivants : - service achat, - service gestion des stocks, - service réception (contrôle de qualité), - service magasin, - service comptable. Pour une année, le coût d’acquisition total est égal au coût d’acquisition unitaire P multiplié par le nombre de commandes : C aT = C a N = C a . Q 9.2.2 Coût de possession Ce coût résulte de ce que pourrait rapporter à la société les capitaux dégagés par la diminution du stock moyen. Calculé sur une année, il est égal au produit du taux de possession annuel par la valeur du stock immobilisé. Le taux de possession i est fonction de : l’intérêt du capital immobilisé, des frais de stockage (locaux, assurances, impôts, détérioration, taxes).

Les taux de possession varient actuellement de 20 à 35 % suivant les catégories d’articles. Par commande, on réapprovisionne Q matériel, avec : Q = P/N. si on fait l’hypothèse d’une variation linéaire du stock dans le temps, on peut représenter cette variation par le graphique suivant (figure 9.3.) : Q La valeur moyenne est Q/2, d’où : coût de possession = Pu i . 2 Le coût total par an a donc pour valeur : Q P CT = P.Pu + .C a + .Pu .i Q 2