Pse Les Danger Liés Aux Appareils Et Machines Dangereuse

Entreprise d’accueil : M.I.H.B : Moulages Industriels Du Haut Bugey

Dates de la PFMP du au

sommaire

I. INTRODUCTION 3

1.1. Identification de la structure/entreprise 3

1.2. Activités de l’entreprise 3

1.3. Présentation du service 3

1.4. Présentation du tuteur 3

II. IDENTIFICATION D’UN RISQUE PROFESSIONNEL ET DE SES EFFETS 4

2.1. Présentation d’une situation professionnelle vécue lors de la PFMP 4

2.1.1. Description du poste de travail 4

2.1.2. Liste des principales activités réalisées 4

2.2. Mon profil 7

2.3. Identification des principaux dangers et choix d’un risque 7

2.4. Identification des effets physiopathologiques 7

2.5. Identification des effets sur l’entreprise 7

III. MISE EN OEUVRE D’UNE DEMARCHE D’ANALYSE 8

3.1. Choix de la méthode et justification 8

3.2. Mise en œuvre de l’approche par les risques ou par le travail (à préciser) 8

3.2.1. Analyse du risque 8

3.2.2. Estimation du risque/ hypothèses posées (à préciser) 8

3.2.3. Evaluation du risque / validation des hypothèses (à préciser) 8

IV. PROPOSITION DE MESURES DE PREVENTION 9

4.1. Les mesures de prévention existantes 9

4.2. Hiérarchisation des mesures selon trois niveaux 9

4.3. Proposition de mesures de prévention supplémentaires 9

4.4. Les acteurs de prévention dans l’entreprise 9

4.5. La réglementation relative au risque identifié 9

V. CONCLUSION 10

ANNEXES 11

INTRODUCTION

1 Identification de la structure/entreprise

M.I.H.B est une PME. La forme juridique est une S.A.S

L’entreprise comporte 220 effectifs.

M.I.H.B fait 30 Millions d’euros de chiffres d’affaires.

Techniques utilisées : injection mono / bi / tri matières, extrusion et soufflage

2 Activités de l’entreprise

Les activités de l’entreprise sont l’Automobile, Electricité, Domotique et l’Emballage.

3 Présentation du service

Production des pièces dans l’atelier. (Monteur Régleur)

Parcs machine de 70 presses

4 Présentation du tuteur

Olivier BILLOT

Responsable Ilots sur le site de Groisiat.

Expérience : 15 ans

Diplômé avec un BTS Plastiques et Composites.

IDENTIFICATION D’UN RISQUE PROFESSIONNEL ET DE SES EFFETS

1 Présentation d’une situation professionnelle vécue lors de la PFMP

1 Description du poste de travail

Travail en équipe sur un parc machine de presses injecté.

Le monteur- régleur installe sur les machines, en fonction de l'ordre de production fourni par le chef d'atelier, les moules nécessaires à la production journalière de l'entreprise.

Il est responsable de l'installation et du bon fonctionnement de la machine. Il réalise les changements de moules, les démarrages, les réglages et mises au point des machines, pour obtenir le "top départ" d'une production conforme aux spécifications de la production.

Il assure le suivi de la qualité des produits fabriqués. Il assure la maintenance du procès.

2 Liste des principales activités réalisées

Le monteur- régleur installe sur les machines, en fonction de l'ordre de production fourni par le chef d'atelier, les moules nécessaires à la production journalière de l'entreprise. Il est responsable de l'installation et du bon fonctionnement de la machine. Il réalise les changements de moules, les démarrages, les réglages et mises au point des machines, pour obtenir le "top départ" d'une production conforme aux spécifications de la production. Il assure le suivi de la qualité des produits fabriqués. Il assure la maintenance du procès.

Le monteur-régleur intervient en entreprise industrielle dans un atelier d'injection sur un parc de machines-outils variées qui représentent des forces de fermeture de 25à 2500 tonnes

DESCRIPTION DE L'ACTIVITE

Pour chaque presse à injecter le monteur-régleur assure en fonction des besoins les activités suivantes :

Préparation de la production

• Prendre connaissance des ordres de production prévisionnel

• Déterminer l’ordre des priorités en cas d'installations successives nécessaires

• Préconiser éventuellement la machine la plus adaptée

• Choisir et récupère le moyen de transport du moule

• Récupérer le moule à installer sur la machine

• Le transporter jusqu’à la presse

Installation et contrôle de la production

• Vérifier que l’équipement n’est pas sous tension

• Vérifier que le réservoir et le circuit de la matière est purgé

• Vérification de l'état général des équipements et appareillages

• Tester si nécessaire le bon fonctionnement des sécurités de la machine

• Ouvrir le capot

• Installer du moule

• Monter et régler les outillages et périphériques lors des changements de formats et/ou en cours de production pour maintenir le niveau de qualité attendue

• Vérifier la conformité des premières pièces produites en vue du lancement de la production et faire les ajustements selon besoin

• Réaliser le lancement de la production et son suivi

A la fin du cycle de production

• Contrôler l’arrêt de la machine

• Enlever le moule

• Purger l'eau dans le moule

• Nettoyer le moule et la machine au moyen d’un aspirateur ou d'une soufflette

• Ranger le moule au moyen du mode de transport adapté

• Renseigner et tenir à jour les outils de suivi de l'activité ( tableau de bords de production, relevés d'incidents, qualité...

• Faire un rapport d'intervention pour maintenance du moule

• Etudier les dysfonctionnements de procès (qualité des produits, rendements, rejets...) et définir des améliorations possibles

MACHINES ET OUTILS UTILISES

Presse à injecter et matériels périphériques (broyeurs, étuves, tapis ...)

Palan, ponts roulants, élingues

Transpalette