Cestion De Stock

développement des outils statistiques afin de réduire le nombre et le cout des contrôles EX : les techniques d’échantillonnages.

Le contrôle interopérations succéda le contrôle final en restant cependant dans le logique tri entre les pièces conformes et les pièces non-conformes avec la notion de niveau de qualité acceptable.

C/La maitrise des procédés :

L’évolution suivante consista a mettre sous contrôle les procédés de production partant du principe que dans la mesure ou les facteurs de variabilité d’un procédé sont maitrisés il n’est plus nécessaire de contrôler a postériori le produit qui est obligatoirement conforme.

L’analyse des écarts du procédé permet d’anticiper l’apparition de non-conformité, le procédé est alors régulé en temps réel (JAT) de manière préventive, le contrôle est alors réintégrer dans la fonction de production.

D/La conception robuste :

Afin d’augmenter la capabilité des procédés très rapidement, il devient nécessaire de remonter en conception à l’aide des plans d’expériences (Démarche TAGUCHI)

4-Missions du contrôle de la qualité :

* Définir et mettre en œuvre les différentes procédures garantissant la qualité des produits.

* Suivre le contrôle des matières premières, des moyens de production, des produits semi-finis et des produits finis.

* Participer a l’amélioration des procédés de fabrication, de l’organisation de la production et des équipements productifs.

5-Objectifs du contrôle de la qualité :

* Définir les missions : Identification du rôle et des responsabilités du contrôleur de qualité.

Les responsabilités dans le cadre de l’autocontrôle

* Elaborer un plan de contrôle : Eléments nécessaires constituant le plan de contrôle : Adaptation des types et fréquences des contrôles.

Définition des critères d’acceptation.

Répartition des contrôles par niveau.

Gestion des conflits d’intérêts qualité/productivité.

* Connaitre les moyens de contrôle : Identification des caractéristiques mesurables à contrôler.

Détermination des natures de contrôle : Contrôle réception, contrôle en cours de fabrication / autocontrôle, contrôle final.

Adéquation des moyens de contrôle aux caractéristiques à mesurer.

* Pratiquer le contrôle réception : (pour s’assurer que le niveau de qualité des lots en provenance des fournisseurs est conforme au niveau requis). Contrôle de fabrication par attributs : La norme NF ISO 2859-1

* Pratiquer le contrôle en cours de fabrication : (pour s’assure, en continu, que les produits restent conformes aux spécifications)

Elimination des non-conformités : Détection et re-contrôle après retouche.

Vérification de la stabilité du procédé : Utilisation de la MSP (Maitrise Statistique des Procédés).

* Analyser et exploiter les résultats du contrôle : Traitement des non-conformités

Mise en œuvre des actions correctives et préventives.

Validation de l’efficacité des actions mises en œuvre.

* Communiquer auprès des opérationnelles afin de les impliquer au quotidien : Montrer que le contrôle apporte de véritables pistes de progrès.

Communiquer sur le choix d’un moyen de contrôle.

Faire remonter les suggestions des opérationnels au responsable qualité