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Quelles sont les principales raisons objectives qui poussent les entreprises à mettre en œuvre un MES ?

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Par   •  17 Janvier 2018  •  Dissertation  •  823 Mots (4 Pages)  •  1 271 Vues

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 Question 1

Quels sont les principales raisons objectives qui poussent les entreprises à mettre en œuvre un MES ? Donnez des exemples.

"Le MES est un système de contrôle de gestion et de suivi des travaux en cours dans l'atelier. Un M.E.S (Manufacturing Execution System) conserve la trace de toutes les informations de fabrication en temps réel, permet de recevoir des données en flux direct à partir des systèmes de contrôle/commande, de supervision machine et des opérateurs." Source :http://assises.club-mes.com/MES_manufacturing_execution_system.asp
Bien que les système MES sont conçus comme un système autonome, la plupart des outils MES sont installés sur le poste de travail des chaines d'assemblage pris en sandwiche entre l'ERP et la couche des machines de production.  

Le schéma fait apparaître clairement que M.E.S (Manufacturing Execution System) se situe au niveau de l'exécution. Il n'est pas un simple lien entre l'ERP et le contrôle commande, puisqu'il assure l'exécution des fabrications.(VOIR ANNEX 1).

Parmi les principales raisons objectives qui poussent les entreprises à mettre en œuvre un MES:

Assurer une meilleure connectivité entre la production et la supply chaine , ce qui n'est pas le cas pour les MES de première génération qui  sont isolés du reste de la supply chaine, ce qui a poussé les développeur à proposer une nouvelle application MES qui répond aux besoins de leurs clients, et là on parle des MES deuxième génération qui s'appliquent à une multitude d'applications placées juste au dessus de la couche de système d'automatismes et ainsi de suite s'intégrer de plus en plus dans la supply chaine, ce qui est primordiale pour les entreprises pour assurer une meilleure connexion  entre le MES et les différents autres systèmes d'informations qui interviennent dans la supply chaine, Mais à présent avec le contexte actuel, les entreprises ont besoin d'un logiciel qui les aide à coordonner leur production à travers toutes les opérations depuis le déchargement jusqu'à l'expédition en passant par l'entreposage et la fabrication ,et depuis la conception du produit jusqu’à sa maintenance et sa fin de vie en passant par la planification du processus de fabrication et production, d'où la solution des MES troisième génération qui ont un champs d'action plus large qui peut même aller jusqu'à a englober certains fonctionnalité des autres systèmes d'information (telle que WMS et GMAE).

Exemples:

  • La filiale du groupe Uniq (Producteur de plats cuisinés frais et surgelés) a implanté le MES Producim de Courbon sur ces six usines, et a remarqué que les travaux portent sur une meilleure fluidification de la chaine logistique en revisitant les processus en amont comme la planification à court terme ou l'ordonnancement

QUESTION 2 :

Détaillez les différents systèmes d’informations pouvant s’interfacer avec les MES.

 Vous préciserez parmi eux, ceux qui concernent plus particulièrement la gestion de la supply

chain et leurs effets.

Les différents systèmes d'informations qui pouvant s'interfacer avec les MES sont :

Définition

fonction

ERP

(Entreprises Ressources Planning)

est un progiciel intégré

composé de modules fonctionnels et d’outils de modélisation

relativement ouverts

WMS(Warehouse Management Systems)

Les logiciels de WMS  gèrent la réception, l’entreposage (mise en stock avec optimisation des emplacements), la

préparation, la gestion de stocks, l’expédition, l’inventaire, la gestion des

volumes

  • Réception
  • Stockage
  • Préparation
  • Différenciation retardée
  • Valorisation et facturation des prestations, pour les prestataires logistiques

APS (Advanced Planning and Scheduling Systems )

Un APS  est un logiciel d’aide à la décision et de planification, doté d’algorithmes d’optimisation qui simulent le fonctionnement de l’ensemble du système logistique

  • il est essentiellement  tourné vers la planification multi-sites (voire multi-entreprises)
  • en fonction des aléas du marché et des dysfonctionnements internes  (pannes, retards, modification de commandes...), le système réorganise le flux logistique en amont et en aval
  • il vise une approche simultanée des approvisionnements, de la production et de la distribution à capacité finie

PLMproduct lifecycle management

 désigne un cadre organisationnel et un ensemble de concepts, méthodes et outils logiciels dont le but est de créer et de maintenir les produits industriels tout au long de leur cycle de vie,

Gestion de projet et reporting

Gestion des données

Visionneuse 2D/3D

...

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