Audit De Qualite
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Les 5 S. Des opérations élémentaires efficaces visant l’ordre le nettoyage le rangement la rigueur et l’élimination de l’inutile dans le milieu de travail.
Le QQOQCP. C’est un outil qui permet de poser les bonnes questions avant d’aborder un problème. Il permet de ne pas oublier un élément important de la solution choisie.
La PDCA : C’est un outil représenté dans tout manuel qualité qui rappelle l’impérieuse nécessité de la remise en cause permanente des acquis. Elle énonce un principe de bon aloi.
LES OUTILS DE PREMIERE NECESSITE :
Etude de cas : Le remue méninges
Etude de cas : Feuilles de relevés.
Entreprise Date
N° lot: N° atelier:
Taille échantillon: Contrôleur:
Type défauts: Nombre non-conformité:
Nombre de test: IIIII IIIII IIIII II 17
Défauts soudures: IIIII II 7
Autres défauts: III 3
Etude de cas Vote simple : il permet la présélection des sujets à étudier parmi tous les sujets proposés par le groupe de travail et peut être utilisé pour la présélection des causes et des différentes solutions envisagées par le groupe de travail.
Le vote est réalisé directement sur le tableau ou sont inscrits les sujets proposés lors du remue-méninge.
Atelier de canonnerie :
Sujets Votes obtenus
1. trop de différents diamètres de noyaux de perçage. IIIII 5
3-manque les accessoires pour les pièces nouvelles. II 2
4-support de contrôle de rayage des tubes 23 C et 24 C en mauvais état. II 2
6-Stockage des noyaux de perçage et de leurs accessoires. IIIII 5
8- Retard des pièces à l’arrivage. II 2
10- Retard des pièces dans l’atelier. IIIIII 6
11-Trop de retouches après TS sur les tubes 20 mm. IIIIII 6
13- Manque de placards de rangement. II 2
Etude de cas Vote pondéré : il permet la sélection du sujet à étudier parmi une présélection de sujets exprimés par le groupe de travail.
Voter individuellement en accordant :
3 : points pour le sujet le plus important.
2 : points pour le sujet en deuxième position
1 : point pour le sujet en troisième position
Atelier de canonnerie :
Sujets Participants Total des points
1 2 3 4 5 6 7
1. trop de différents diamètres de noyaux de perçage. 1 1 2 2 6
6-Stockage des noyaux de perçage et de leurs accessoires. 1 2 2 2 2 1 1 11
10- Retard des pièces dans l’atelier.
3 3 3 3 1 2 2 17
11-Trop de retouches après TS sur les tubes 20 mm. 2 3 3 8
Etude de cas : Cartes de contrôles
Etude de cas : Le QQOQCP.
Etude de cas : Diagrammes causes effet :
Etude de cas Diagramme F/T: il permet de mesurer les fluctuations (F) dans le temps d’un paramètre qui peut expliquer tout ou partie de l’effet que l’on veut maitriser.
La fabrication du chocolat :
Etude de cas : Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto est également appelé règle des 80/20 ou courbe "ABC".
A quoi sert le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est un graphique à colonnes qui présente les informations par ordre décroissant et fait ainsi ressortir le ou les éléments les plus importants qui expliquent un phénomène ou une situation.
Autrement dit, le diagramme de Pareto fait apparaître les causes les plus importantes qui sont à l'origine du plus grand nombre d'effets. Sachant que 20% des causes sont à l'origine de 80% des conséquences.
Cette méthode simple, claire et efficace permet la prise de décision par le groupe.
Comment utiliser le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est élaboré en plusieurs étapes :
1. Déterminer le problème à résoudre.
2. Faire une collecte des données (par exemple en utilisant la fiche de collecte des données) ou utiliser des données déjà existantes.
3. Classer les données en catégories et prévoir une catégorie "Divers" pour les catégories à peu d'éléments.
4. Quantifier l'importance de chaque catégorie et déterminer le pourcentage de chacune par rapport au total.
5. Classer ces pourcentage par valeur décroissante, la catégorie "Divers" est toujours en dernier rang.
6. Représenter les données sous forme d'un histogramme.
L'histogramme peut être complété par "La courbe des valeurs cumulées" dont les points sont déterminés par l'addition des valeurs de tous les catégories (ou causes) identifiés précédemment, jusqu'à obtenir 100%.
La courbe "ABC" , quant à elle, découpe la courbe de Pareto en trois segments A, B et C :
• "A" représente 75 à 80% de l'ensemble
• "A" + "B" représente 90 à 95% de l'ensemble
• "A" + "B" + "C" représente 100% de l'ensemble
Ainsi, lorsque les causes correspondant au segment "A" sont traitées, 75 à 80% des problèmes sont supprimés. Par cet outil, les priorités d'action sont donc rapidement visualisées.
Exemple de diagramme de Pareto
Dans une entreprise de conserve de poisson, on veut résoudre le problème des boites qui sortent bombées après stérilisation.
Après recherche, une liste des causes possibles a été établie et une fiche de collecte des données a été remplie.
Les données sont classées par catégorie et par ordre décroissant. On calcule également le pourcentage et le cumul.
Le diagramme de Pareto pour cet exemple se présente ainsi :
Causes Nbre de fois % Cumul
Pression de l'air comprimé insuffisante 22 fois 44% 44%
Remplissage excessif des boites 19 fois 38% 82%
Fuite au niveau des purgeurs 5 fois 10% 92%
Compresseur en panne 2 fois 4% 96%
Divers 2 fois 4% 100%
Total 50 fois 100%
Etude de cas Rapport de projet : il permet de rassembler les informations concernant un projet afin d’obtenir une réponse favorable à l’action nécessaire pour éliminer un problème.
Perte matière sur la ligne numéro
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