Cours
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Règle à filament
Equerre
Jauge tampon
Cylindre de précision
Cales étalons
Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007
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Chapitre 3 Techniques de mesure
Précautions de mesure Un certain nombre de précautions sont nécessaires afin de garantir la plus grande précision possible dans l’utilisation des instruments de mesure. Par exemple, un soin particulier doit être apporté à la propreté, à l’entreposage et la manipulation des outils lors de leur usage. Ne jamais mesurer ou contrôler une pièce lorsqu'elle est en mouvement; ceci provoquerait une détérioration rapide des instruments et un danger d'accident. Sur la place de travail, ces instruments bénéficieront d'un endroit très propre, à l'abri de tout contact avec des copeaux et des outils tels que burins, fraises, clefs, limes, marteaux, etc. Les températures extérieures ont une grande influence sur la mesure (effet de dilatation), sur les instruments utiles à la métrologie. Lors d'un mesurage ou contrôle, il est absolument nécessaire que l'outil et la pièce soient à la même température. La température d'étalonnage est de 20° C.
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Les dimensions L'unité de mesure est le mètre L'unité de mesure utilisée dans les domaines de la micromécanique est le millimètre et ses sous-multiples: Le millimètre (mm) = 1mm Le dixième 1/10 mm = 0.1mm Le centième 1/100 mm = 0.01mm Le milième 1/1000 mm = 0.001mm
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Chapitre 3 Techniques de mesure
Le pied à coulisse
Becs pour mesure intérieure Cadran. 1 tour = 2mm. 1 division = 0.02mm Vis de blocage du coulisseau Perche pour mesure de profondeur
Becs pour mesure extérieure
Vis de blocage du cadran
Règle graduée 1 division = 1mm
Manipulation
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Chapitre 3 Techniques de mesure
Le micromètre
Manipulation
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Chapitre 3 Techniques de mesure
Le rapporteur d'angles
Le rapporteur d’angles universel est utilisable pour mesurer des angles quelconques, avec une précision de 5' (5 minutes).
L'échelle principale englobe le cercle entier divisé en 4 fois 90°. L'échelle auxiliaire comprend deux verniers disposés à droite et à gauche du zéro. La règle est biseautée à l'avant et peut coulisser ou même être remplacée.
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Chapitre 3 Techniques de mesure
Lecture Pour mesurer un angle, commencez par lire sur l'échelle principale le nombre de degrés à partir du zéro, puis lisez les minutes sur le vernier dans la même direction. Les angles aigus peuvent être lus directement.
Les angles obtus (>90°) ne peuvent pas être lus directement. La valeur angulaire doit être calculée: Valeur angulaire = 180° moins la valeur lue.
Valeur lue: 50°55' Valeur angulaire: 180° - 50°55' = 129°5'
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Nom: . Prénom: .
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
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CONTROLES de PIECES au COMPARATEUR à CADRAN
Après avoir étalonné votre comparateur conformément au schéma ci-contre, d’avoir identifié les écarts sur le tableau correspondant, en conformité 5 ISO 2768 fH, avec la cote nominale et la tolérance 30ISO 2768 fH analyser la conformité des 4 contrôles de pièces représentés par des schémas ci-dessous, et entourer la bonne réponse.
Identification des écarts: ES = __________ mm EI = __________ mm
étalon 5 mm
étalonnage
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 1 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30 ISO 2768 fH
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 2 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30 ISO 2768 fH
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
pièce
1
pièce conforme pièce non conforme
pièce
2
pièce conforme pièce non conforme
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 3 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30 ISO 2768 fH
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 4 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30 ISO 2768 fH
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
pièce
3
pièce conforme pièce non conforme
pièce
4
pièce conforme pièce non conforme
COMPA_1_3
Nom: . Prénom: .
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
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CONTROLES de PIECES au COMPARATEUR à CADRAN
Après avoir étalonné votre comparateur conformément au schéma ci-contre, d’avoir identifié les écarts sur le tableau correspondant, en conformité avec la cote nominale et la tolérance 5 ISO 2768 mK 30 ISO 2768 fH, analyser la conformité des 4 contrôles de pièces représentés par des schémas ci-dessous, et entourer la bonne réponse.
Identification des écarts: ES = __________ mm EI = __________ mm
étalon 5 mm
étalonnage
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 1 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30ISO 2768 mK
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 2 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30ISO 2768 mK
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
pièce
1
pièce conforme pièce non conforme
pièce
2
pièce conforme pièce non conforme
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 3 cote tolérancée: 5 ISO 2768 mK 30 ISO 2768 fH
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
90 0 10 20 80 70 0.01mm 30 60 50 40
CONTROLE PIECE 4 cote tolérancée: 5 ISO 2768 fH 30ISO 2768 mK
Résultat de la lecture du schéma ci-contre:
pièce
3
pièce conforme pièce non conforme
pièce
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