Compte-rendu TP Tournage

Compte-rendu méthodes

Compte-rendu méthodes

TP Tournage

Sommaire

1. Introduction

1. Critiques du montage excentrique 

1. Influence du diamètre 8g6 

1. Les problèmes rencontrés

1. Introduction :

Ce TP consiste à observer les défauts qui peuvent survenir lors d’un usinage d’une pièce excentrée. En outre nous avons effectué l’usinage avec une pièce dont la phase 10 a été au préalable usiné par d’autre groupe. Le but final étant de réaliser un vilebrequin pour un moteur Stirling qui comporte 2 phases à cause du changement de position de la pièce.

Nous avons fait tous les réglages au préalable avant d’usiner (jauges outils, POM,…) , nous avons aussi installé la pièce grâce à un montage et avec une cale entre le montage et la pièce nous sommes venus tangenter sur X. A la valeur obtenue nous avons retranché la longueur d’outil ce qui nous a donné la valeur de l’op à rentrer dans la machine. Par ailleurs à la fin nous avons effectué des mesures de notre côté pour voir si celle-ci était conforme au plan. Pour réaliser ce TP nous avons eu besoin de/du :

- Tour HASS ST10

- Programme d’usinage de la Phase 20 du Vilebrequin

- 1 Vilebrequins avec Phase 10 usinée

- Montage usinage excentrique

- Les données de définition du produit

- La documentation technique relative aux moyens et aux outillages

2) Critiques du montage excentrique : :  

Le problème de ce montage excentrique étant qu’il permet de trouver l’op de maniéré peu précises. Car en effet lors du tangentage avec la cale celle-ci subi de la flexion parce qu’une seule partie est encastré donc l’effort de l’outil sur la cale provoque une flexion et dont une impression. De plus il peut y avoir présence d’un jeu entre la cale et la pièce ce qui diminue encore la précision. Par ailleurs ce montage abîme la pièce lorqu’on essaye de la rentrer ainsi que de la sortir. 

1. Influence du diamètre 8g6 :

Calcul des cotes maxi, mini, et moyenne du ø8g6 :

Les tolérances de ø8g6 étant , on a :[pic 3]

 [pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

avec une IT de 9 microns.

Nous connaissons l’angle du cône qui est de 20 degrés, soit si on le représente avec un triangle rectangle :                 

[pic 7]

[pic 8][pic 9]

        α[pic 10][pic 11]

avec α = 10[pic 12]

Nous allons donc calculer les cotes en les prenant au cas avec la cote mini, la cote maxi et la cote moyenne. On pourra ainsi en déduire le défaut de la pièce et les différentes cotes impactées.[pic 13]