Rapport Stage

oisson gazeuse.............................15

III. Conditionnement................................................19

Troisième partie : Etude du système qualité sécurité et environnement au sein de la CBGN.................................................26

I. Généralités.......................................................26

II. Qualité............................................................28

III. Sécurité...........................................................33

IV. Environnement..................................................51

Conclusion....................................................................54

Introduction

Avant d'obtenir le DUT Génies des procédés option industries chimiques, l'étudiant doit effectuer un stage de deux mois au sein d'une entreprise ou d'une institution, le but est de permettre à l'étudiant de mettre en application les connaissances acquises durant ses études.

Mon stage s'est déroulé du 27/04/2009 au 12/06/2009 : soit une période de sept semaines au sein de la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord CBGN situé à Fès.

A l'issue d'une discussion que j'ai effectué avec mon professeur encadrant, nous avons déterminé un sujet qui représente un besoin pour toute entreprise, le choix s'est porté sur l'étude du système qualité sécurité et environnement sur la chaîne de production de la CBGN.

Pour cela, j'ai été impliqué sur trois phases :

1. Bref présentation de la CBGN.

2. Suivie des procédés de production.

3. Etude du système QSE dans la CBGN.

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Présentation de la CBGN

I. Historique

La CBGN (Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord) est une société qui a pour activité principale la fabrication et le conditionnement des boissons gazeuses.

Voila un bref historique de la CBGN :

Ø En 1952 : C'est la mise en place de la CBGN : embouteilleur franchisé de

la compagnie coca-cola, elle a été située à la place actuelle de l'hôtel Sofia.

Ø En 1971 : une nouvelle unité construite au quartier industriel Sidi Brahim.

Ø De 1952 à 1987 : La CBGN ne fabriquait que Coca-Cola et Fanta orange,

mais après, et pour augmenter sa part de marché, la compagnie a décidé la diversification de ses produits, elle a commencée de produire Fanta Florida, Fanta Lemon, Hawaï et Sprite, elle a lancée en 1992 les bouteilles plastique PET, elle a même achetée une nouvelle machine avec une grande capacité (plus de 6000 bouteilles par heure, rapide et qui effectue plusieurs taches au même temps (soufflage, rinçage, soutirage, bouchage et datage).

Ø En 1997 : elle acquiert la SIM (Société industrielle marocaine) ;

principal concurrent lui permettent ainsi d'augmenter sa capacité de production et d'élargir sa gamme de produits.

Ø En 2002 : la CBGN devient filiale de l'ECCBC et par la suite de Coca-

Cola Holding.

La CBGN reste parmi les anciens embouteilleurs qui existent au MAROC.

II. Activités de la CBGN

L'activité de la société est autant industrielle que commerciale, elle se charge de la production des boissons gazeuses du nord et de la distribution dans son territoire assigné.

Elle fabrique des boissons gazeuses de différents types (Coca-Cola, Fanta, Hawaï... etc.), formes (PET et verre), et de différents volumes (20, 25, 35, 35.5, 100, 150 et 200cl).

En plus da la commercialisation de ses propres produits, la CBGN commercialise aussi les eaux de table (CIEL et BONAQUA), Coca-Cola light, Coca-Cola zéro et d'autres boissons gazeuses de formes PET et canettes, Miami, ces produits sont achetés des autres embouteilleurs appartenant au même groupe NABC.

III. Organisation de la CBGN

L'organigramme de la CBGN se présente de la façon suivante :

IV. Description de l'usine

L'usine de Fès est située au quartier industriel Sidi Brahim, elle couvre une superficie globale d'environ un hectare.

L'usine dispose de :

Ø Une station pour le traitement des eaux.

Ø Une ligne de production (siroperie).

Ø Trois chaudières pour la production de la vapeur.

Ø Ligne 1 et 2 des bouteilles en verre.

Ø Ligne 3 et 4 des bouteilles soufflées « PET ».

Procédé de fabrication

I. Traitement de l'eau

I.1. Nécessité du traitement de l'eau

L'eau constitue l'élément majoritaire dans la boisson gazeuse, donc il peut influencer son goût, son odeur ainsi que son apparence, c'est pour cela qu'il faut traiter l'eau de ville avant son utilisation pendant la production du sirop, cette eau contient pas mal de substance qui peut influencer la boisson :

Ø MES (matière en suspension) : De nombreuses particules peuvent

constituer les impuretés d'une eau. Les techniques analytiques nécessaires à leurs déterminations dépendent des dimensions de ces particules, les impuretés présentes dans l'eau ont pour origine soit des substances minérales, végétales ou animales.

Les matières décantables sont les matières de grandes tailles, entre 40 micromètres et 5 millimètres et qui se déposent sans traitement physique ou chimique.

Ø Les matières colloïdales : ce sont des matières de même origine que les

MES, leurs diamètres est généralement inférieure à 5 micromètres. La duré décantation naturelle de ces matières a été estimé entre 2 et 200 ans pour sédimenter dans une colonne de 1 mètre d'eau, il faudra donc les précipiter pour contribuer à leur décantation, c'est l'objectif de la coagulation-floculation.

Ø Composés phosphorés : Le phosphore est l'un des composants

essentiels de la matière vivante.

Ø L'alcalinité: les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes, peuvent

donner un goût anormal au produit fini.

Afin de transformé l'eau de ville en une eau convenable à la production de la boisson, il faut la faire passé par plusieurs étapes de traitement.

I.2. Procédé de traitement de l'eau dans la CBGN

I.2.a. Traitement de l'eau de la production

La CBGN dispose d'une installation importante qui est destiné au traitement de l'eau, cette installation comprend :

Ø Des bassins de chloration.

Ø Des filtres à sable.

Ø Un décarbonateur.

Ø Des filtres à charbons.

Ø Des filtres polisseurs.

Ø Et des pompes pour la circulation de l'eau.

Flow sheet de cette installation.

Mode de fonctionnement de l'installation

Bassin 1 :

Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une quantité de chlore comprise entre 1 et 3 ppm.

La capacité de ce bassin et d'environ 200 m3, le niveau d'eau à l'intérieur est contrôlé au moyen des sondes de niveau.

A noter que la teneur en chlore et les paramètres (goût, odorat et apparence) GOA, sont analysés quotidiennement.

Filtre à sable :

L'eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers les filtres à sable après avoir reçue une dose de sulfate d'aluminium qui représente l'agent coagulant, qui va déstabiliser les particules colloïdales pour former des flocs qui vont être éliminer au niveau de ces filtres.

Bien évidemment, après un certain temps estimé à 3 jours, les filtres à sables vont être chargés par les flocs, ce qui va déranger son bon fonctionnent, pour les débarrassés de ces particules, il sera lavé tous les 3 ou 4 jours par l'injection de l'eau à contre courrant.

L'efficacité de ces filtres est vérifiée par l'analyse des GOA, et la turbidité, il faut aussi vérifié l'état du sable,